关于AET，您可能知道它是央视春晚主屏供应商，可能知道它是国内采用BOB面板工艺综合量子点技术的COB升级版产品——QCOB的微间距显示商家，可能知道它是率先提出行业可定义标准化概念的企业......，种种光环、技术实现、认可及赞许的背后都需要产品作支柱，而保证产品支撑动力的持续输出离不开“生产”提供的支持。

　　东莞未来芯

　　东莞未来芯微显示技术有限公司(东莞未来芯)是东莞阿尔泰显示技术有限公司(AET)的全资子公司，在光达制造寮步智慧谷工业园拥有总面积为24000平米的“共享智造”生产基地。

　　生而为“质”，“软硬”兼施

　　生产，是制造业的动脉，是产品的摇篮。东莞未来芯秉承母公司AET(阿尔泰)所属广东光大企业集团的核心价值观——“正心诚意，激情担当，开放创新，协同高效，追求卓越，知行合一” ， 将生产质量管理理念与光大集团核心价值观融合。

　　无论是在来料管控(IQC)上做到的及时与准确，在制程控制(IPQC)上做到的严谨与细致，在出货品质管制(OQA)上做到的担当与追求，还是在客诉处理(RMA)上做到的高效与专注.......这都是东莞未来芯生产质量管理流程系统里的“硬性要求” 。

　　对于“质量”要求与把控是东莞未来芯每个职员由内而发的“心中准则”，既是对产品要求，也是对自己的要求，深植心中，化作意识，成为一种人文素养的“软性要求” 。

AET副总经理兼东莞未来芯总经理许树标

　　“ 从企业文化角度去解决质量生产理念的问题，质量意识要强，需要潜移默化 地埋在每个人的脑海里的，自主性地把产品质量做好，把控好。” 许树标告诉我们。

　　产而为“量”，“全自动” 加载生产线

　　在生产上追求“质”的同时，也需要保证“量”的输出。全自动化生产线的新加载 ，为全自动化生产制造工厂的打造作领创性的示范部署。

　　高精度生产车间

　　目前，拥有超60台高精密设备规范有序运作，每日可实现超8000万颗灯珠的产能输出。

　　组装与老化，全自动高效一线生产

　　近万平米自动化组装与老化间，两个“五百”老化线。

　　500+㎡的人工老化线，500+㎡全自动3D组装老化线 ，600个自动模组老化位置，数据全程可控可分析 ，多层流水交错式滚动 ，整体利用三维空间 ，保证更高良品率的同时，真正实现生产高效运作。

500+㎡全自动3D组装老化线

　　自有专利，一线操作

　　自主研发专利封装技术，贴片、封装无干扰一线操作。

　　AOB板上混合封装技术

　　使用半导体自动化设备，进行板上封装技术，将灯珠完全密封于保护层内，防水、防尘、防磕碰，大幅提升屏幕的可靠性。

　　BOB 多层板上覆膜封装技术

　　升级款微间距面板工艺，避免相邻灯板间的串光干扰，性能稳定可靠，防护等级达IP65以上;具备超高对比度和超广视角，出光效果更均匀、柔和，画面色彩更真实、饱满。

　　“ 东莞未来芯将成为一个全自动化智能 生产工厂，一个获得多项质量(包含国际)认证的工厂。”

　　MES系统，生产全程可追溯

　　MES系统的引入，在企业组织架构、人员调配、设备资源、工作流、产品谱系信息、工艺路线设计、在制品状态、仓储管理上实现生产全程数据的管理、分析、溯源 。

　　4000+㎡仓库占地，9000+m³仓储空间，细致划分的仓储结构，MES系统加持24小时仓储管理，清晰化科学仓储，有备无患。

　　“ 我们在备料与存储方面都有相当的优势，保证了OPM的服务质量 。” 许树标说道。

　　技术储备，前瞻未来

　　东莞未来芯实验室拥有3000+㎡工艺研发工作区，60余名高新技术人才储备，涉及产品应用研发，生产设备系统开发，以及自动化制造工艺研发与升级，同时也是AET(阿尔泰)企业院士工作站新型材研发工作的有力后盾。

　　东莞未来芯将继续遵循AET(阿尔泰)“共享智造” 的定位方针，为客户提供ODM/OPM服务，以高效优质供应链、前沿核心技术和先进制造工艺为基础，将核心芯片、光源、驱动IC和图像处理融合分享，为AET(阿尔泰)超高清LED显示生态圈的打造提供动力。