一、定焦滤光片组件的常见组成部分：

滤光片本体：

窄带滤光片、宽带滤光片、红外截止滤光片等，通常镀有精密光学薄膜。

光学基材：

玻璃（如BK7、熔融石英）或晶体材料（如氟化钙），表面可能经过抛光或镀膜。

固定结构：

金属或塑料框架、胶合剂（如紫外固化胶）、密封圈等。

辅助元件：

增透膜、反射镜、偏振片（部分组件会集成）。

二、威固特VGT-1409FH光学超声波清洗机具备的清洗方案有着合理的优势：

适用场景：可用于滤光片组件的非镀膜部位和耐冲击材料。可以高效去除颗粒、油脂等顽固污染物。

镀膜和精度表面清洗方案：采用低压喷淋+中性溶剂（如乙醇、丙酮）或超纯水+表面活性剂手动清洗。

镀膜和精度表面清洗注意事项：

1. 确认滤光片材质和镀膜特性（威固特超声波公司可提供耐超声波参数）。

2. 避免使用强酸/强碱清洗剂，防止腐蚀镀膜或器材。

清洗流程：

1.预清洗：

用无尘棉签+压缩空气去除大颗粒。

2.主清洗：

非镀膜部件：超声波清洗（40kHz，中性溶液，2分钟）。

镀膜部件：静态浸泡或低压喷淋。

3.漂洗与干燥：

超纯水漂洗后，用氮气吹干或恒温烘干（<60℃）。

多槽式分段清洗设计：

1.优势：通常配置3-5个槽位（预洗、主超声、漂洗、慢拉干燥等），实现清洗流程的物理隔离，避免交叉污染。

2.效果：确保不同清洁阶段（去污、漂洗、干燥）的独立性，提升清洁效率，尤其适合高精度光学元件。

高精度超声波系统：

1.高频超声波（40KHZ-120KHZ）：适应不同尺寸的光学元件，高频可减少空化腐蚀风险，保护精密表面。

2.功率可调：根据污垢类型（如油脂、抛光粉）灵活调整，避免损伤镀膜或脆弱材质。

专用夹具与载具：

1. 非接触式固定架：避免清洗过程中机械摩擦，同时确保元件全方位接触清洗液。

2. 材质兼容性：采用特氟龙或PP材质夹具，耐腐蚀且不产生二次污染。

温控与过滤系统：

1.加热恒温（30℃-60℃）：提升清洗剂活性，加速溶解顽固污渍。

2.循环过滤：内置多级精密过滤器（如0.1μm滤芯），实时去除杂质，保持清洗液纯净。

慢拉干燥技术：

1.低表面张力漂洗：使用去离子水或酒精，减少水痕。

2.垂直慢拉（速度可调）：通过缓慢提升工件，使液体均匀流脱，避免干燥残留。

威固特VGT-1409FH光学超声波清洗机的核心优势在于其专业化分工设计（多槽协同）、精密工艺控制（超声参数、干燥技术）以及高兼容性（材料/清洗剂适配），能够满足光学行业对清洁度、安全性和效率的严苛要求。对于需要去除纳米级颗粒或保护镀膜的场景，这类清洗设备尤为适用。