线栅偏振片（Wire Grid Polarizer）在使用过程中可能积累的杂质主要包括灰尘、指纹、油渍、有机污染物以及微小的颗粒物。这些杂质会影响其光学性能（如透过率、偏振效率）和表面均匀性。

威固特超声波清洗机可以清洗线栅偏振片产生的这些杂质，可按照以下原理操作进行：

高效去污：超声波的空化效应能有效清除微小缝隙中的颗粒和有机污染物。

非接触清洗：避免物理擦拭导致的划伤或结构破坏。

均匀清洁：尤其适合复杂微纳结构的表面清洁。

频率选择：建议低频超声波（如40kHz以下），降低空化作用对线栅的冲击。

清洗液：使用中性或温和的溶剂（如去离子水、异丙醇），避免腐蚀性化学品。

时间控制：短时间清洗（30秒至2分钟），避免长时间暴露。

辅助措施：可先吹扫大颗粒，清洗后立即用氮气干燥，防止水渍残留。

威固特型号VGT-1209FH超声波清洗机结构配置的优势也可供线栅偏振片清洗所供参考：

一、高频超声波发生器（40kHz-120kHz可调）：

优势：高频超声波（如80kHz以上）能产生更密集、更温和的声波空化效应，适合清洁光学镜片、透镜等精密部件，避免表面划伤。

光学行业适配性：高频清洗可有效去除亚微米级颗粒（如抛光粉、指纹油脂），同时减少对镀膜层的损伤。

二、多槽式分段清洗系统（可选配置）：

典型流程：预洗（去尘）→ 主洗（超声波+专用光学清洗剂）→ 漂洗（去残留）→ 慢拉干燥（防水渍）。

优势：分段处理避免交叉污染，慢拉干燥槽通过缓慢提升工件减少水痕，确保光学表面无残留。

三、耐腐蚀材质与密封设计：

内槽材质：采用316L不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯）内胆，抗酸碱腐蚀，兼容光学行业常用溶剂（如乙醇、丙酮）。

密封性：防挥发设计减少有机溶剂逸散，保障工作环境安全。

四、温控与时间精准控制：

加热范围：30℃-80℃可调，升温促进清洗剂活性（如去除光学胶残留）。

定时功能：0-60分钟可调，避免过长时间清洗导致镀膜老化。

五、定制化夹具与篮架：

光学专用夹具：可固定异形镜片、棱镜等，避免清洗过程中工件碰撞。

尼龙镀膜篮架：防刮擦设计，保护高透光表面。

六、智能控制系统：

人机界面：LCD触摸屏预设光学清洗程序（如“镀膜镜片模式”“AR增透膜清洁”）。

故障自检：实时监测超声波强度与温度，异常报警避免损坏昂贵光学元件。