苹果在今年4月举办的春季发布会上正式发布新一代iPad Pro，不仅配有全新M1芯片，同时也如外界预期，12.9英寸的款式搭载了MiniLED面板，让使用者能拥有更佳的视觉感受。

　　同时，市场也预期，在苹果发布Mini LED iPad Pro之后，MiniLED的普及速度也会随之加快，却屡屡传出由于Mini LED良率问题，使得新款Mini LED iPad Pro必须延期出货(原订货期为5月底)。对此，业内人士认为，Mini LED良率不佳的主因是在后端打件设备上，若是能进一步提升打件良率，便可望消除Mini LED目前遭逢的生产瓶颈。

　　苹果Mini LED iPad 亮相，带来更佳视觉体验

　　苹果在发布会上表示，12.9英寸iPad Pro配备使用Mini LED技术的Liquid Retina XDR显示器，实现超光鲜、最出色的视觉效果。据悉，Liquid Retina XDR显示器以1,000,000:1对比度带来生动逼真的细节，适合观看与编辑HDR照片和影片，或尽情享受喜爱的电影及节目;并且具有惊艳的1000尼特全屏幕亮度与1600尼特峰值亮度，以及P3广色域、原彩显示与ProMotion自动适应更新频率等先进的显示技术。

　　苹果进一步说明，10,000多个Mini LED分置于超过2,500个局部调光分区，而每个分区都能根据屏幕内容精确调整亮度，以达到惊人的1,000,000:1对比度;即使在观看细节丰富又有强光亮部的HDR内容，如灿烂银河和动作片的爆破场面，也都比以往更显生动逼真。

　　图片来源：苹果

　　Mini LED良率问题难解，新款iPad Pro出货计划被拖慢

　　在苹果正式发布搭载Mini LED的新一代iPad Pro之后，市场认为有助于带动Mini LED产品发展。不过，却传出因Mini LED生产良率问题，12.9英寸的iPad Pro交货日期将延长至7月。

　　彭博社日前报导，苹果新发布的iPad Pro大约会在一周内正式发售，然而，购买12.9英寸iPad Pro的消费者可能要等到7月才能拿到产品。报导指出，12.9 英寸iPad Pro交货日期一延再延的原因在于Mini LED生产遭逢重重挑战。彭博4月报导就指出苹果在发布新一代iPad Pro前，就已经面临Mini LED生产良率不佳，使得供应受限制。即使如此，据消息人士透露，苹果的供应商现在仍努力试图大量生产这种技术复杂的屏幕。

　　对此，有业内人士透露，Mini LED iPad Pro之所以会延迟出货至7月，最主要原因是其固晶打件的良率低;以往大家可能会认为Mini LED使用量大，一定要快，唯快不破，但就忽略了精准、良率，导致生产出现瓶颈。

　　而根据 LEDinside 的独家消息指出，目前苹果iPad Pro Mini LED背光的打件实际良率约为 95%。以每块背光有10,384 颗Mini LED来看，即每块背光有519颗的Mini LED需进行返修(Rework)。目前自动返修的速度平均约30秒，包括去晶、补胶、重焊，每块背光需要约4小时来返修，若要做到生产线平衡，1台固晶打件机台便需要74台自动返修机台来搭配，成本很高。据了解，良率偏低的主因相信是打件设备没有即时对位、修正的功能，以高频率的顶针盲打下去，容易造成偏移、接触不良、短路等。

　　Mini LED突破生产瓶颈，打件良率要更上层楼

　　简而言之，Mini LED是新的显示技术，而新型显示封装与旧有封装的需求不同，也使得高良率才能成为顺利大量生产的致胜关键。那么，现今是否有更高良率(高于95%)的打件设备呢?

　　业内消息指出，ASM太平洋配有新型焊头的固晶打件设备早已在中国大陆、台湾地区、韩国、日本等地的一线背光模组厂装机，并已达至量产程度，为Mini LED背光出货，其良率已高达99.97%，以苹果iPad Pro计算，即平均每块背光板只有3个返修点，所需要的返修时间只有短短的1.5分钟。以相同的打件时产能计算，ASM太平洋的新型焊头打件设备，只需搭配0.4部自动返修机台，便能达至生产线平衡，有效解决如今无论Mini LED背光或是RGB直显显示屏幕所碰到的生产瓶颈。

　　另外，Mini LED要实现量产，除了打件制程面对生产瓶颈外，上游芯片切割也是关键技术之一。由于Mini LED芯片尺寸微缩，意味着同样尺寸晶圆切割出来的芯片数量也会跟着增加，使得切割次数也会跟着提高;然而，由于芯片尺英寸缩小，所以对于制程中的切割环节也需要更精准的制程技术，以提高良率、降低成本。据产业消息透露，ASM太平洋的半表面切割技术可做到薄晶圆切割，例如Mini LED、Micro LED等，每小时能切割出上千万颗芯片，全力协助Mini LED放量，其高良率优势可有效提升后端打件生产效率及点亮率。

　　总之，要让Mini LED突破生产瓶颈，实现大量生产，需要更高良率，且更能掌控成本的设备;而通过设备厂商的技术支持，不仅得以实现更高效率的转移、检测以及打件等制程，同时还可减少后续修复时间，如此一来才能加速达到市场化的目标。